在轻型钢结构安装准备工作的基本内容和要求与普通钢结构安装工程相同。钢柱基础施工时，应做好地脚螺栓定位和保护工作，控制基础和地脚螺栓顶面标高。铝塑复合板生产线基础施工后应按以下内容进行检查验收：1）各行列轴线位置是否正确；2）各跨跨距是否符合设计要求；3）基础顶标高是否符合设计要求；4）地脚螺栓的位置及标高是否符合设计及规范要求。铝塑复合板生产线使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。

         铝塑复合板生产线手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。

          复合板生产线的作业流程中，我们要先挑选面板，明确资料的种类型号以及色彩的共同性，留意挑选面板时，应保证其无斑疤、翘曲、沙眼、洼陷、污点等，假如毛板看不出作用，则用水枪喷洒板面后才断定是否可做面板。面板复合前工序，如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，依据平坦度退光干磨整平，但不能深磨;然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以保证双面的平坦，给干磨后的面板除粉尘。复合板生产线的底板复合前工序，对有光度的底板应先退光再定厚，一般20mm底板应定厚为17mm。底板定厚后除水份。可拉到场外晾干、烘干或吹干，留意板不干是不能上胶，防止脱层或不结实。复合板生产线的上胶复合，查看复合板生产线面板和底板是否干透，挑出含水分的板。调胶，将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板色彩基本共同。依据其时气候湿度适量增加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。复合，先将调好的胶别离均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中心重复推压让空气往外跑，用相同的办法上第二块底板，然后再上中心夹子并夹紧，并别离对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐一查看夹子是否夹紧，逐边查看四边胶水是否均匀被挤出，不然可能存在上胶不匀。松夹子，固化时刻一般为40分钟左右，方可松夹子，不然会脱层。固化，将复合板生产线复合的板松夹子后堆积规整，并记载制造时刻，待5~8小时后方可切锯。